日前，“领潮而行·中央媒体零距离探访工业互联网平台企业行”活动全国站起航，人民网走进国家级跨行业跨领域工业互联网平台橙色云互联网设计有限公司，进行了全面深入的交流。原文如下：

“橙色云首创了跨行业、跨领域、跨组织的协同创新新模式。”6月24日，“领潮而行·中央媒体零距离探访工业互联网平台企业行”活动在烟台市橙色云科技大厦举办，杰瑞集团副总裁、橙色云互联网设计有限公司董事长李世奇介绍道。

此次活动是在工业和信息化部信息技术发展司的支持和指导下，由工业互联网平台创新合作中心主办。作为“领潮而行”活动的全国启航站，烟台市首个国家级跨行业跨领域工业互联网平台（以下简称“双跨”平台）——橙色云互联网设计有限公司接待了中央、省市级11家媒体的莅临参观。

全国首个深耕协同研发：赋能中小微企业数字化转型

工信部数据显示，我国现有600多家工业互联网平台，较大型工业互联网平台超过150家，其中由工信部遴选的“双跨”平台共计28家。在诸多工业互联网平台中，橙色云协同研发平台不仅是全球首个协同研发产业互联网平台，也是全国首个深耕于协同研发领域的“双跨平台”。

在橙色云数字展厅，李世奇介绍了橙色云发展历程与发展成果。

“橙色云成立于2015年，源于杰瑞集团20余年油气装备发展壮大以及自身转型升级的沉淀，并结合了我国中小企业发展需求痛点，以协同研发为核心，自主研发了橙色云协同研发平台。”李世奇表示，历经长达6年的探索和实践，橙色云成功推出了“协同创新”“研发上云”和“研发商品化”三种新业态，构建了橙色云生态链，与大企业共创，与小企业协同共享工业经济中的各种要素资源，协同为制造业提供资源整合、研发上云、智能制造和设备物联等四大服务体系，助力产业数字化转型。

在谈到橙色云赋能企业方面，李世奇着重介绍了为威海宝威新材料提供的智能车间一体化解决方案，突破低温智能冷库技术，实现仓库库容提升400%，生产成本降低30%。国家电网上海市电力公司智慧无人档案管理系统，采用复合移动机器人实现档案无人存取，在国内电力行业尚属首个。在产品展示区，李世奇还向媒体记者们展示了超氧冲牙器、双滚刷洗地机等产品的性能及技术优势，引起大家的极大兴趣。

橙色云平台融合了大数据、云计算、人工智能、区块链和边缘计算等技术，打造了面向企业需求的数字化、智能化全新业务平台，成功将网络化协同、平台化设计等新模式落地制造业，有效推动制造业产业组织形态的根本性变革和研发设计模式的颠覆性变革。

开创云上研发模式：协同创新 打造橙色云生态链

座谈会上，橙色云市场总监尤楠女士向媒体团深入阐述了工业互联网创新应用实践。

在座谈交流环节，橙色云市场总监尤楠与媒体团深入探讨了工业互联网创新应用实践。她提到，橙色云切实关注制造业中小微群体和广大工程师群体，利用新一代信息技术赋能中小微企业，拓荒云协同创新阵地，构建大中小企业融通创新发展生态，有效解决中小微企业招人难用人难的痛点，打开研发服务企业、挖掘项目需求的广阔市场，为广大工程师团队创造就业新模式，推动制造业高质量发展。

首先，橙色云协同研发平台首创了跨行业、跨领域、跨组织的协同创新，通过平台实现点对多的协同组队模式，将复杂的需求拆解为多个更容易实施的子项目，链接到平台汇聚的全球优秀工程，提高项目的响应率和交付率，跨行业跨领域构建独立于企业内部的线上“研发外脑”和云端“研发系统”，突破企业原有的能力、技术、地域和时空等限制，实现传统工业从线下思维到工业互联网思维的转变，让不同领域的工程师跨企业、跨部门、跨区域、跨学科协同参与数字化转型。

目前，平台已经拥有30多万终端用户和1700多家企业用户，累计服务中小微企业超5万家。

其次，橙色云开创了跨地域、跨领域、跨终端的云上研发新模式，率先提出互联网设计新模式，变革传统设计模式，推动国家市场监督管理总局在企业名称申报中新增“互联网设计”品类，并成为互联网设计行业首个注册公司。平台在云端部署了多款工程产品研发设计的必备软件，“开箱即用、按需购买”，解决企业存在的正版软件成本高、研发管理弱、自建数据中心成本高、系统建设周期长等痛点，为中小微企业提供低成本、高效率研发上云的服务。

最后，橙色云着力打造橙色云生态链版图，不仅能为工程师群体提供自由选择市场上前沿、热门项目的机会，同时还打造了产品合伙人专区，通过与工程师及中小微企业利润分成的模式，帮助中小微企业成长、工程师创业。目前，橙色云生态链产品已覆盖清洁家电、美妆个护等产品领域。

建平台用平台筑生态：助力制造业数字化转型

在应用案例参观环节，橙色云平台协同打造的凡尔体自动化产线获得媒体团高度肯定。凡尔体是液力端的重要零部件，制造业市场需求非常大，传统以人工为主的生产线存在生产效率不高、生产人员需求多、人员工作强度较大、零件生产路线不连贯、生产信息零散等问题。

橙色云平台为其打造的智能化产线，不仅在硬件上实现了自动化生产制作，同时在软件上实现了自动接收生产订单开工生产，自动进行生产情况反馈。全新的智能化产线可以24小时不间断生产，不仅用工成本降低75%，同时生产效率提升一倍。

橙色云提供的智能制造服务，帮助众多企业实现了生产过程、仓储物流、供应链管理等环节的智能化。例如威海宝威新材料有限公司的一个智能工厂项目，是一项跨行业跨领域协同打造智能制造车间的典型项目，这个项目帮助客户在提效、降本等方面得到较大提升。

橙色云市场总监尤楠女士在现场向媒体团讲解了项目在平台落地流程。“橙色云协同项目团队根据客户生产现状，在云端设计环境中，跨地域、跨终端对客户生产的工艺路线以及生产现场设备布局进行调整优化，快速完成连线生产线设计。高效协作完成对现有设备改造、开发自动控制系统、打通与MES端信息传输等措施，最终实现凡尔体自动化生产。通过橙色云CDS云协同平台，快速汇聚设计资源，输出实施方案，并进行快速的线上组队，组建项目实施团队，确保项目快速实施落地。”尤楠介绍道。

在疫情期间，借助工业互联网平台，来自北京、广州、烟台等四地的不同领域工程师，通过橙色云协同研发平台云端设计环境完成设计开发，为行业展示了一次“零见面”的数字化改造。2021年，该项目还被评选为工业互联网平台创新领航应用案例。

面向用户企业转型和研发设计的痛点，截至2022年5月，橙色云平台已为石化、化工、机械、汽车等22个行业，涉及研发设计、仓储物流、生产制造等9大领域提供平台服务，赋能中小微企业超5万家，累计服务金额33亿元。

未来，橙色云将不断加强平台建设，继续深耕协同研发领域，走进更多制造业现场，激活中小微企业和工程师群体创新活力，让中小微企业能够用更实惠的成本改造好自己的工厂，助力制造业驶入数字化转型快车道。