从十年前的“三北”风电基地肇始，到如今的平价风电大基地项目，风电大基地开发已从1.0时代步入2.0时代。2.0时代的风电大基地开发，更注重对度电成本的严格把控，保障在平价条件下实现20年运营周期的稳定收益，这需要全链条、无死角的精准测算与设计，需要与风资源完美匹配的风机技术，需要全产业链的通力合作和全方位解决方案。

9月3日-4日，由中国可再生能源学会风能专业委员会、国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司联合主办，由三一重能有限公司承办的2020年平价风电大基地建设研讨会在青海省西宁市隆重召开。来自政府部门、研究机构、开发商、整机商、零部件商等相关领域领导、专家、企业人士200余人齐聚青海，共同探讨在即将来临的平价时代，如何发挥风电优势，持续降低度电成本，加强风能市场竞争力。在这次会议上，三一重能针对风电大基地时代提出了准时交付、加强研发、全流程数字化的解决方案。

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理性看待风能装机峰谷期，实现准时交付

风电大基地是我国充分开发利用风能资源的特有模式，也是独具中国能源特色的战略性选择。截至2019年底，我国规划已建在建风电基地26个，总批复规模达到1亿千瓦以上，已建成规模达到4000万千瓦。随着风电平价时代的临近，2020年的风电市场存在着一股“抢装潮”，潮涨之后则必然伴随着潮退。这考验着装备生产企业的履约能力。

青海省作为清洁能源富集地，是“能源革命”的主战场。三一集团董事、三一重能董事长周福贵表示，青海海南州千万千瓦级可再生能源基地， 2020年规划建成配套风电300万千瓦。在该项目中，三一重能风机所占比例最大，交付任务最重。但通过充分整合和发挥在工程机械领域的资源优势和在风电领域的技术优势，协助推进现场工程建设，保质保量地按期完成304台三一风电机组的交付任务，赢得了业主方国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司的认可。

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提升企业研发能力，顺应智能制造潮流

平价时代，大基地开发面临着进一步降低度电成本和提升风场运维效率的难题。然而，越接近“天花板”，降本的空间越小，降本的难度越大。企业可以通过关注不同风速区的特点，并利用智能制造，实现持续的成本降低。为实现这一目的，三一采取的手段包括：

1.使用高速双馈技术路线，实现了机组重量轻、可靠性高、发电量高，模块化设计和灵活的装配、运输、吊装方式，能更好满足陆上运输要求。

2.三一陆上风机产品线涵盖2.5MW—5MW，适用于低、中、高速风区的各类机型。以三一4.XMW机型为例，含变压器机舱重量仅为136吨，100米高塔筒重量仅为228吨。35kV变压器上置机舱，齿轮箱、发电机和变流器采用高效空水冷系统。

3.提出基于数字孪生技术和智能化技术的三一智慧风场解决方案。该方案可助力业主解决一系列问题：场站设计与生产绩效的透明评估可减少电量损失2%—8%；智能传感器和机器学习的资产风险预警可提升平价无故障运行时间20%—30%；面向长协与现货交易的发电预测可提升预测准确性2%—5%；分布式综合能源自动化调度可实现年运行成本下降15—30元/kw。

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数字化加持，多环节协同降本

风机设备产品寿命普遍在20年以上，对产品生产周期、质量、可靠性、以及运营维护支持有极高的要求。但是，风电行业按订单生产的模式，使得生产计划易受关键核心部件供应计划影响，生产组织和管理变动性大。另外，产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平。制造自动化主要集中在单元级，自动化水平相对较低。需要检验每个单件、每道工序的加工质量。

三一重能提出的解决方案是打造风电制造全流程智能制造中枢。通过自动化、精益化、数字化和智能化的“四化”融合，实现制造现场井然有序、自动化集成、信息透明化、品质稳定和制造可视化的智能制造，并基于智能制造沉淀一整套成熟的风电装备“世界级制造”体系，最终实现了风机品质稳定、成本最优、柔性交付。

“让数据转化为资产，让一切尽在掌握。”三一智能化的叶片工厂、发电机工厂和主机工厂，不仅提升了自动化和柔性化生产能力，而且实现了制造全流程全要素精益质量管理，保证了产品的按时交付，解决了业主“抢装”的眼前之忧，更化解了业主对产品全生命周期安全稳定运行的长远之虑。

本次研讨会的成功召开，将助推我国风电产业平稳走向平价时代，促成可再生能源资源优势区域可持续发展。展望未来，青海省将发挥可再生能源资源优势，为加快建设国家清洁能源示范省提供坚实支撑。