摘要： 高速卷绕不 “掉链”？高创 CDHD2S+PH3 给出答案

在锂电行业持续扩产、技术迭代加速的背景下，电芯制造设备的精度、效率与稳定性直接关系到电池性能和产能。卷绕机作为电芯成型的关键设备，其核心工位的运动控制水平，更是决定电芯对齐度、张力均匀性等关键指标的重中之重。

卷绕机的核心挑战与工艺要求

卷绕机通过将正负极片与隔膜持续、精确地缠绕卷绕成电芯，其过程对伺服系统提出了严苛要求：

卷针轴：需运行于电子凸轮模式，在高速卷绕（最高线速度达2000mm/s）及方形电池卷绕直角过渡段，要求速度波动极小（≤±2%），电流平稳，确保电芯卷绕紧实、无变形。

放卷轴：需在速度与力矩模式间平滑切换，尤其在速度模式下，要求极高的速度平稳性与伺服系统带宽，以维持恒定的材料张力。

追切/送片轴：在高速运行（如2000mm/min）下，需实现极片长度的精确控制与高速同步切断，切断位置精度需控制在±0.5mm以内。

核心工艺指标：

张力波动 ≤ ±3%

卷绕对齐度：±0.2mm

卷绕线速度波动：< ±1%

CDHD2S + PH3，直面核心工位挑战

针对卷绕机在高转速、高加减速状态下，因柔性电池片带来的力矩波动及对跟随精度的极致要求，高创提供了针对性的伺服驱动方案。

CDHD2S伺服驱动器的性能优势

高精度与稳定控制：支持第二反馈接口，实现全闭环高精度控制；内置1D误差补偿表与高级非线性控制算法，大幅减少位置误差，确保在高速动态响应中保持卓越的位置跟随精度。

强大功能模块：位置比较输出（CMP）模块确保追切动作的即时性与准确性；频域分析工具可自动识别系统机械共振点，并实现参数一键优化，提升系统刚性。

高集成与安全性：具备高功率密度，节省电柜空间；集成安全转矩关闭（STO） 功能，保障设备与人员安全。

便捷调试与连通：通过 ServoStudio 2.0 图形化调试软件，可进行全面的参数优化与整定。支持 PROFINET 及多种通用现场总线协议，轻松集成至自动化系统。

PH3系列电机的性能优势

更高功率与转速：40/60/80机座最高转速提升至7000rpm，过载能力达3.5倍以上；130机座转速提升至4500rpm，满足卷绕高速化需求。

紧凑设计：相比上一代产品，机身长度最大缩短30%，为设备布局节省宝贵空间。

高效低温升：专利电磁设计，在典型工况下机壳温升低于60K，运行可靠，寿命更长。

实际应用性能表现

搭载高创CDHD2S+PH3伺服系统的圆形电池卷绕机，在客户端实现了卓越的工艺指标达成：

 张力波动：稳定控制在 ≤±3% 以内

卷绕对齐度：达到 ±0.2mm 的高标准

卷绕线速度：平稳运行至最高 2000mm/s

极片切断精度：在 2000mm/min 的追切速度下，精度达 ±0.5mm

高创深耕锂电行业工艺，凭借对卷绕机核心运动控制需求的深刻理解，以 CDHD2S伺服驱动器与PH3高性能电机的组合，为客户提供了高响应、高精度、高稳定性的伺服系统解决方案。我们不仅帮助设备制造商提升了终端产品的性能与竞争力，更助力电池生产企业实现了效率提升与品质保障的双重目标。未来，高创将持续创新，为锂电智造注入更强劲、更智慧的驱动力量！