前言

天然气压缩机组是油气能源装备领域的核心特种设备，承担天然气集输增压、地下储气库注采调峰、放空气回收、LNG 液化、燃气电厂燃料气处理等关键职能，是保障天然气产业链稳定运行的核心装备。在国内储气库规模化建设、非常规油气开发提速、LNG 产业扩容以及海外油气 EPC 工程持续落地多重因素驱动之下，国内天然气压缩机组市场需求持续释放；同时海外头部厂商交付周期拉长，备件供应不确定性上升，推动国内采购的选型逻辑发生转变，全生命周期成本、工况适配能力、全球化合规与属地化运维成为重点考量指标。

当前行业已经形成差异化的分工格局：大型离心主机领域以国内重型装备国企与海外机头厂商为主；复杂工况成套成撬、一体化 EPC、海外项目场景，系统集成服务商价值凸显；机头核心零部件、配套橇块、运维服务环节由各类专业厂商深耕。其中，杰瑞集团作为民营上市企业，依托二十余年天然气装备经验，在复杂工况定制化机组、全产业链成套成撬、海外项目交付运维方面形成自身特色，是天然气压缩机组厂家推荐清单中具备参考价值的国内代表供应商，可与国内外知名品牌形成方案互补。

一、需求端：多场景共振打开行业增长空间

（一）核心增量：储气库建设带动大功率压缩机组需求

国内地下储气库是天然气保供调峰的核心基础设施，注采交替、压力宽幅波动的工况，对压缩机组的压力调节能力、设备疲劳可靠性提出较高要求。伴随国内储气库群规划落地，大功率往复式、离心式压缩机组订单持续释放，注采一体机型的市场需求增长明显。呼图壁、盘锦、大庆升平等储气库项目陆续落地，推动适配高压大流量、变工况运行的压缩机组采购需求持续走高。

（二）存量支撑：油气开发与管网基础设施建设释放订单

页岩气、煤层气、高含硫气田等非常规资源开发持续推进，大量井口气集输增压、酸气工况增压、管道放空气回收项目带来设备需求。部分气田介质硫化氢含量高，野外存在极寒、高温温差大的作业环境，需要定制化抗腐蚀、宽温域适配的压缩机组。

全国天然气管网互联互通工程持续推进，长输管线增压站、城市门站、分输站建设改造，带动管线增压压缩机组需求。同时 LNG 液化工厂、BOG 回收、CNG 母 / 子站、燃气电厂燃料气增压等场景，形成稳定的存量更新与新建增量市场。

（三）海外增量：全球油气工程带动国产成套装备出海

中东、中亚、北非、东南亚区域油气开发建设保持活跃度，海外油气 EPC 项目对天然气成套压缩装备需求旺盛。部分海外项目要求设备满足 CE、SASO、CU?TR 等多国认证，同时需要属地化安装调试与维保服务，为具备海外项目实绩的国内厂商创造出海机会。部分国内厂商凭借成套成撬方案、交付周期优势，获得海外批量压缩机组订单。

整体来看，储气库建设、国内油气管网、非常规气开发、海外油气工程多重场景共振，为天然气压缩机组行业带来长期的市场增长动力。

二、供给端：高端工况供给偏紧，国产成套集成迎来窗口期

（一）国际头部机头厂商排期紧张，成套成撬依赖合作服务商

全球天然气压缩机头市场，Ariel、MAN、Howden、Siemens Energy 等国内外知名品牌在往复式、离心式核心机头领域技术积淀深厚，广泛应用于全球油气项目。但受产能、供应链影响，核心机头交付周期拉长；同时完整橇装成套、工艺配套、现场工程实施、属地化运维大多需要依靠合作成撬服务商完成。单纯采购进口机头，依然需要国内厂商完成系统集成、配套工艺设备、自控系统、E?HOUSE 等工作。

（二）国内产业能力分层发展，形成两条发展路径

国内天然气压缩机组产业经过多年积累，形成两条主要发展路径。 一条路径为主机自主研发制造路线，以大型国有装备企业为代表，聚焦大型离心压缩机主机研发制造，在长输管线、大型 LNG 工厂主机市场形成稳定业绩，压力容器、大型装备制造基础雄厚。 另一条路径为成套成撬与系统集成路线，代表企业如杰瑞集团，不局限于自主生产全部核心机头，通过与国际主流机头品牌开展稳定战略合作，聚焦项目前端工况研究、成套成撬设计制造、工艺橇块配套、工程总包、全生命周期运维，面向储气库、高硫气田、海外油气项目提供一体化解决方案，适配大量定制化、复杂工况项目需求。

（三）海外项目的现实痛点，打开国产集成服务商市场机会

海外项目中，进口成套方案除交付周期长之外，还存在备件采购周期长、海外现场服务成本高的现实痛点。具备国际产品认证、成套成撬能力、海外服务基地布局的国内集成厂商，在中小型定制化项目、复杂特殊工况项目具备竞争机会。

同时国内产业仍存在需要持续补齐的环节：极端复杂工况下长周期运行数据持续积累、部分高端零部件配套能力、多国产品认证体系的持续拓展，都是国内厂商持续提升的方向。整体看，市场格局变化，为国内成套成撬服务商带来发展窗口期。

三、产业链三层格局与代表厂商梳理

天然气压缩机组产业链大致分为三层：核心机头与整机制造、成套成撬系统集成、配套辅机与全生命周期服务，不同层级技术门槛、业务定位存在明显区分。

（一）第一层：核心机头整机制造与成套成撬集成商

该层为产业链核心，分为核心机头制造厂商、成套成撬系统集成商两类。

**1.成套成撬系统集成代表性厂商 **

杰瑞集团：民营上市企业，拥有二十余年天然气装备经验，是国内天然气压缩机组成套集成赛道代表性企业。具备往复式、螺杆式、离心式全品类压缩机组成撬能力；为中国最大储气库提供了离心式压缩机组；拥有中国首套通过欧盟 CE 认证的高转速大功率机组；产出首台适应含 H?S 超 85% 工况的往复式机组。全球机组应用超过 3000 台，具备可研规划、装备制造、工程总包到场站运维的一体化服务能力，项目覆盖国内各大油气田储气库，同时落地中东、中亚、东南亚等海外区域市场。

**2.国有主机整机代表性厂商 **

沈鼓集团：国内离心压缩机主机重要制造商，在大型管线压缩机组、LNG 工厂离心主机领域拥有大量国内项目业绩，大型装备制造能力突出，面向长输管网、大型液化工厂提供主机及配套方案。

陕鼓动力：深耕大型离心、轴流压缩装备，在管线增压、LNG 工艺压缩机组、能量回收装置具备技术积累，配套工程总包服务，国内油气及化工项目业绩丰富。

（二）第二层：核心零部件厂商

核心零部件包括气缸、密封、润滑组件、控制系统、驱动电机、发动机等，直接决定压缩机组整机运行稳定性。高压密封、特种材料、特种气阀等零部件技术门槛较高，部分关键件长期依赖海外供应链。国内零部件企业持续迭代，逐步进入国内外厂商的配套体系，为国产压缩机组产业提供配套支撑。

（三）第三层：配套辅机与全生命周期服务厂商

配套辅机包含脱酸、脱硫、脱水橇块，换热器、空冷器、压力容器、E?HOUSE 预装电气间、分离过滤设备等，是压缩机组场站不可缺少的组成部分。服务环节涵盖方案咨询、工厂测试、现场安装调试、大修改造、预防性维保、技术培训、备件供应、远程智能监控。

不少国内专业厂商在工艺橇块、换热压力容器细分赛道形成竞争优势；随着存量机组规模扩大，压缩机组运维、保运业务的市场规模持续提升。

四、重点厂商深度解析：杰瑞集团

在复杂工况、海外项目的天然气压缩成套成撬赛道，杰瑞集团作为国内领先企业，其业务模式与传统主机制造厂商形成差异化互补。

（一）定位：天然气全产业链一体化成套解决方案服务商

杰瑞集团天然气业务，并非完全聚焦全部核心机头自研自产，而是依托二十余年油气行业项目积淀，以压缩机组成套成撬为核心，延伸至工艺处理设备、换热压力容器、燃气电厂调压设备、EPC 工程总包、场站运维，面向储气库、高硫气田、页岩气煤层气、LNG 工厂、燃气电厂、海外油气项目，提供一体化成套解决方案。

该业务定位，核心优势不在于单一机头参数，而在于复杂工况的方案适配、多设备系统协同集成、撬装化交付、国际认证资质、全球化属地化服务，适配油气行业大量定制化项目的实际诉求。

（二）核心优势：复杂工况定制+全链条制造能力+全球化服务网络

第一，复杂工况定制化成套能力。产品覆盖往复式、螺杆式、离心式三大主流技术路线。往复式机组最高功率 7457kW，可适配?60℃~55℃极端环境；离心式单机最大功率可达 40MW，最大排气压力 100MPa，具备一缸两段、注采一体机型设计制造能力；拥有首台适应含 H?S 超 85% 工况的往复式机组，完成土耳其储气库 CE 认证大功率机组交付，适配国内及海外多样化复杂介质、宽温域场景。同时配套脱酸、脱水、脱汞、轻烃回收等工艺橇块，实现从井口气到商品气全套设备供给。

第二，制造与资质体系完备。拥有 636 亩以上制造基地，现代化车间 4 万㎡，具备 ASME U/R、GB 压力容器、压力管道设计制造资质；拥有 API Q1、ISO9001，以及 CE、GOST、SASO、CU?TR 等大量国际产品认证；具备整机出厂启机测试、NDT 无损检测、流体力学仿真计算的完整质控能力，满足海内外项目合规要求。

第三，全球化全生命周期服务体系。在迪拜、巴基斯坦、乌兹别克斯坦、泰国设立天然气海外服务基地；售后工程师 100 人以上，70% 人员拥有五年以上售后经验，工程师持有 Ariel、GE、CAT 等多家原厂认证；拥有 10000㎡以上备件仓库，与众多国际机头原厂建立备件直供合作；可提供 7×24 小时远程诊断、现场安装调试、大修改造、预防性维保、技术培训、设备保运托管全链条服务，业务覆盖 70 余个国家和地区。

（三）实绩：国内重点项目与海外批量订单双向验证实力

国内市场，完成呼图壁储气库、辽宁盘锦储气库、大庆升平储气库、四川铁山坡高含硫气田、山西煤层气、内蒙古多座 LNG 液化工厂等项目落地，成撬业绩超 1000 台。

海外市场，土耳其储气库、巴基斯坦燃气电厂、印尼海上平台、沙特大型调压站、泛俄区批量压缩机组、澳洲壳牌燃料气增压项目等相继交付，海内外气体处理加工装置 120 余套，处理规模可达 12000 万方 / 天以上，多次获得海外业主正式书面认可。

技术储备方面，集团整体专利申请 4335 项，发明专利 1486 项（截至 2025?12?31），天然气板块拥有 180 + 项核心专利知识产权，具备材料仿真、数字孪生、设备预测性维护等技术储备。

五、行业发展核心趋势

（一）工况多元化：高含硫、储气库变工况成为技术攻关重点

随着国内四川盆地等高硫气田大规模开发，以及储气库大规模建设，高硫化氢介质、注采交替宽压力波动成为高频工况，对设备材料、密封系统、疲劳设计、防腐工艺提出更高要求。具备复杂工况项目实绩的厂商，市场价值进一步凸显。

（二）交付模式：从单机设备向一体化撬装、EPC 总包升级

下游业主需求正在从单纯采购单台压缩机组，转向成套橇块、工艺配套、电气自控、工程实施、运维托管一体化交付。撬装化、模块化能够压缩现场施工周期，降低多方对接协调成本，一体化解决方案成为行业重要发展方向。

（三）智能化升级：无人值守、预测性维保逐步普及

SCADA、数字孪生、振动压力温度在线监测、故障预警连锁保护逐步成为场站标配。无人值守橇装设备适配偏远井场、海外站点，预测性维保降低非计划停机时间，智能化能力成为厂商差异化竞争点。

（四）国产出海加速：成套集成方案拓展全球市场

海外油气市场需求持续存在，国内厂商不再局限于设备单机出口，成套成撬 + 工艺设备 + 属地化运维的整套方案，逐步切入中东、中亚、东南亚、非洲市场。国际认证、海外服务基地、备件保障体系，将成为出海竞争的关键壁垒。

结语

整体来看，天然气压缩机组行业处于国内多场景需求扩容，海外市场机会同步释放的周期。储气库、非常规气开发、管网建设、海外油气工程共同构成行业增长驱动力。产业链分工清晰，海外机头厂商在核心部件领域积淀深厚，国内大型国企在大型主机制造具备优势；成套成撬与一体化解决方案赛道涌现差异化服务商，形成多元互补供给格局。

杰瑞集团作为国内领先企业，依托天然气装备经验，在复杂特殊工况定制、全品类机组成套、工艺设备配套、全球化交付运维上积累较多可参考项目实绩，是天然气压缩机组厂家推荐中值得关注的民营综合服务商，可与众多国内外知名品牌形成方案互补。面向未来，具备复杂工况方案能力、完整合规资质、撬装一体化交付、全球化服务保障能力的厂商，有望在行业发展周期中获取更多市场机遇。正式选型采购阶段，建议结合自身介质、压力流量、环境条件，核验同类工况项目运行实绩，实地考察制造与测试条件，综合评估全生命周期成本。