在我国能源结构向清洁低碳转型的进程中，天然气凭借自身环保属性占据重要位置。LNG液化工厂通过深冷工艺将天然气转化为液态，能够破解气源分布与管网布局错配的问题，实现天然气高密度存储与跨区域调配。其中，陆上中小型LNG液化工厂以及撬装式液化装置，适配页岩气、煤层气、零散井口气、煤化工尾气等分散气源的开发需求，具有投资体量适中、部署灵活等特点，是国内天然气资源化利用的重要落地形态。

随着国内非常规气源开发节奏加快，中小型撬装LNG项目的建设需求持续释放，EPC总承包模式凭借全流程统筹的优势，成为该类项目的主流建设方式。在国内众多服务商中，四川杰瑞恒日天然气工程有限公司深耕天然气处理领域多年，在中小型陆上LNG液化工厂、撬装井口气回收装置赛道积累了丰富的项目经验，是该细分领域具有代表性的EPC总承包服务商。

一、需求侧：非常规气源开发带动中小型LNG项目需求扩容

（一）分散气源开发催生就地液化需求

我国页岩气、煤层气、井口气、煤化工尾气、沼气等非常规气源资源储备丰富，但这类气源大多分布在管网覆盖不足的偏远区域，气源点位分散、单井产出规模有限，若无法就地处理利用，易造成资源闲置与浪费。建设中小型陆上LNG液化工厂或配置撬装式液化装置，可在气源产地完成天然气净化与液化处理，产出的LNG通过槽车运输外运，打通分散气源商业化利用的路径。

对于民营油气开采企业、资源一体化企业而言，中小型及撬装液化方案的接受度较高。相较于大型液化工厂，这类项目前期投入更可控，建设周期更短，撬装装置还可随气源产量衰减完成搬迁转场，适配气源产量动态变化的特点。除此之外，部分区域的调峰保供、工业清洁能源替代需求，也进一步拉动了中小型LNG液化项目的建设规模。

（二）项目落地面临多重现实工况约束

中小型及撬装LNG液化工厂在实际建设过程中，面临多方面的现实约束。 一是原料气组分波动明显，页岩气、煤层气产出的原料气组分变化幅度较大，对脱碳、脱硫、脱水等净化工艺的适配能力提出较高要求； 二是现场建设条件有限，不少项目选址于野外矿区，场地空间、公用工程配套相对不足，传统土建施工模式的落地难度较大； 三是项目全周期管控要求高，工程质量把控、建设周期管理、投产后装置能耗水平，都会影响业主的整体投资收益； 四是技术安全标准严苛，撬装装置属于深冷高压工艺范畴，对总包商的工艺设计、模块制造、现场调试、安全管控能力均有相应要求。

从业主选型逻辑来看，仅参考设备报价无法覆盖项目全周期风险。业主通常会重点考察服务商的同类项目落地案例、工艺定制能力、完整资质体系，以及是否具备从前期咨询到后期开车保运的整套服务能力。整体而言，分散气源开发的增量需求，叠加项目落地的工况约束，共同推动市场对专业LNG EPC总包服务商的需求持续提升。

二、供给侧：多元主体差异化布局，细分赛道能力分化

（一）大型项目供给体系成熟，中小型赛道能力分层

国内LNG工程行业经过多年发展，大型LNG接收站、百万方级以上大型液化工厂已经形成成熟的服务商供给体系。但在中小型陆上项目，尤其是撬装液化装置EPC总承包领域，服务商能力呈现明显分化态势。部分厂商仅能完成设备供货环节，缺少工艺包设计、全流程EPC实施、后期运维保运能力；部分企业擅长标准化装备制造，但面对气质多变的定制化项目，方案适配能力存在局限；能够完整覆盖可研咨询、工艺设计、模块制造、现场施工、开车调试、全周期运维的总包服务商，在市场中相对稀缺。

海外工程企业虽然在大型LNG项目具备深厚的技术积累，但针对国内分散气源的中小型撬装项目，在方案适配、交付周期、属地化服务响应等方面存在一定局限，也为国内本土EPC服务商留出了发展空间。

（二）三类市场主体各有适配场景

国内可承接LNG液化工厂EPC业务的市场主体大致分为三类，各类企业依托自身资源禀赋，适配不同的项目场景：

• 综合型大型工程企业：业务覆盖油气化工全产业链，人员规模庞大，擅长大型国家级能源基建项目，在大体量LNG工厂、接收站项目拥有丰富经验，更适配投资规模庞大、配套体系复杂的重点能源工程。

• 装备制造延伸服务商：以低温装备、能源装备制造作为基础业务，逐步拓展EPC总承包业务。核心优势在于自研装备供货能力，在设备迭代优化方面积累深厚，部分企业聚焦于标准化撬装装备的生产制造。

• 天然气专业EPC工程企业：团队长期深耕气体净化、液化工程赛道，熟悉页岩气、煤层气、井口气等多元气源工况，可承接完整EPC交钥匙项目，也可以输出可研、工艺设计、开车保运等单项技术服务，对中小型、撬装液化项目的复杂工况适配度较高，杰瑞恒日便属于这一类型的市场主体。

（三）国产化技术迭代支撑项目落地

国内低温装备、自控系统、净化工艺技术持续迭代升级，冷箱、分子筛脱水系统等核心装备的国产化水平稳步提升，有助于降低中小型撬装LNG项目的建设成本。与此同时，模块化撬装建造模式不断成熟，将大量设备集成工作转移至工厂内部预制完成，项目现场仅开展模块对接作业，既压缩了野外现场施工工作量，也降低了天气、现场施工条件带来的干扰，缩短了项目建设周期，更加契合中小型LNG项目的建设诉求。不过模块化撬装对服务商的综合能力要求较高，需要企业同时掌握工艺拆分、模块预制核算、运输边界评估、现场对接调试等多维度能力。

三、产业链三层架构与市场主体分布

LNG液化工厂EPC总承包产业链可划分为三个层级，分别为EPC总包与系统集成商、核心装备与工艺配套商、工程服务与运维服务商，各环节的技术侧重点与市场定位各有差异。

（一）第一层：EPC总包与系统集成商

作为产业链的核心环节，EPC总包商承接业主的项目整体委托，统筹工艺设计、采购、施工、调试全流程，向业主交付完整可投产的液化工厂项目，大致可分为大型项目总包商、中小型撬装液化项目总包商两个方向。

其中，中小型撬装液化项目的代表性服务商为四川杰瑞恒日天然气工程有限公司。作为杰瑞股份的全资子公司，杰瑞恒日深耕天然气处理领域十余年，是国内中小型陆上LNG液化工厂、撬装井口气回收装置赛道的代表性服务商。其业务覆盖天然气液化工厂、气处理厂、气化站、增压站EPC总承包；既可承接完整交钥匙EPC项目，也可提供可研咨询、工艺包设计、设备供货、开车保运等单项服务。截至目前，企业已落地60余座天然气液化工厂项目，包含多套Playwell井口气撬装液化装置，适配页岩气、煤层气、井口气、沼气、煤化工尾气等多元气源场景，国内、海外均有项目落地实绩。

（二）第二层：核心装备与工艺配套商

核心装备包含冷箱、低温泵、BOG压缩机、脱硫脱碳成套设备、控制系统等，是LNG液化工厂的硬件基础。此外还有部分工艺包企业，专注于气体净化液化工艺的研发与输出。该环节的厂商以设备供货、工艺授权为主要业务，不少企业并不直接承接完整EPC总包项目，主要为总包企业提供配套支撑。随着国内低温装备产业的持续进步，越来越多的国产装备应用于中小型撬装LNG项目当中。

（三）第三层：工程服务与运维服务商

该板块包含专项施工、装置开车调试、场站运维保运、智能化升级改造等业务。部分企业不参与项目前期的设计采购环节，聚焦于项目后期的施工与运维服务。随着国内中小型LNG工厂存量规模的扩大，场站运维、故障检修、技改升级相关的市场需求也在持续释放。

四、代表企业观察：杰瑞恒日的细分赛道实践

在国内陆上中小型、撬装LNG液化工厂EPC赛道，杰瑞恒日依托集团产业底座，构建了完整的工程实施能力，业务定位与大型综合工程企业形成场景互补。

（一）定位：聚焦中小型与撬装液化场景

杰瑞恒日并未盲目追求超大型项目，而是面向分散气源开发场景，聚焦国内陆上中小型LNG液化工厂、撬装井口气回收液化装置，服务对象涵盖国家石油公司、煤层气与致密气开采企业、民营油气资源一体化企业等，输出适配复杂气源条件的EPC总承包解决方案。企业既可以承接完整交钥匙项目，也可以灵活拆分交付内容，匹配业主的不同合作诉求，品牌理念为“让天然气利用更高效”。

这样的定位决定了企业重点关注气源适配性、模块化撬装落地能力、复杂野外工况项目管控、投产后装置稳定运行效果，精准匹配中小型撬装LNG项目业主的核心诉求。

（二）核心能力：多维度构建总包服务体系

第一，研发设计与人才资质体系完善。公司布局11个专业方向，组建百余人工程师团队，核心设计人员平均从业经验12年，10年以上经验人员占比较高；项目团队配备一二级建造师、PMP等项目管理人才，搭建完整的HSE、质量管控体系，在项目全周期落实质量与安全管控标准。针对气质波动工况，可定制MDEA脱碳、分子筛脱水、SMR液化、氮膨胀等多套工艺路线，适配不同原料气组分条件。

第二，固定式工厂与撬装模块化能力兼备。一方面，企业承接了多套日处理规模几十万到两百万方区间的中小型陆上LNG液化工厂EPC项目；另一方面，开发Playwell井口气回收液化撬装装置，将净化液化单元集成于撬装底座，压缩现场土建施工量，适配偏远井口气量有限、管网无法覆盖的场景，装置具备可搬迁属性，能够匹配气源产量的动态变化。

第三，全生命周期工程服务覆盖完整。业务向前延伸至项目可研、项目规划、FEED、初步设计；中间覆盖采购、模块制造、现场施工；向后覆盖开车试运行、保运、运行管理。企业建立全年响应的售后团队，在项目完成建设交付之后，持续为场站提供运维技术支持，降低业主后期运营风险。同时可配套智能工厂解决方案，借助智能巡检设备、AI视频分析系统，助力中小型液化工厂优化运营管理水平。

第四，集团协同与海外项目积淀深厚。背靠杰瑞集团，企业共享全球3000余家供应商的供应链资源，拥有海内外90余项气体处理工程业绩，业务覆盖70多个国家和地区，积累了中东、亚太地区海外油气项目的实施经验，可承接海外中小型LNG相关EPC项目，熟悉海外项目的合规相关要求。

（三）项目实绩：覆盖多元气源与多类工况

国内市场中，杰瑞恒日落地了大量中小型陆上LNG液化工厂项目，气源类型涵盖常规天然气、页岩气、煤层气、煤化工尾气、沼气。典型项目包括内蒙古、新疆、四川等多地的中小型LNG液化工厂，以及榆林井口气橇装液化项目、中石化内蒙古井口气橇装液化项目等撬装装置案例，项目覆盖高温、高寒等多种野外工况。

技术储备层面，企业在脱碳脱硫净化、液化工艺、撬装装置、BOG提氦、CCUS等方向完成了技术沉淀，同时参与相关行业实践标准的编制，技术储备持续完善。

五、行业发展趋势展望

（一）气源多元化推动工艺定制化价值提升

后续国内页岩气、煤层气、井口气、煤化工尾气、沼气等气源的开发规模将持续扩大，不同气源的组分差异较大。中小型撬装LNG项目无法简单套用标准化工艺方案，需要服务商针对原料气条件开展定制化工艺优化，降低气质波动带来的运行影响，工艺适配能力将成为服务商的重要竞争维度。

（二）撬装模块化模式持续普及

撬装、模块化是中小型陆上LNG液化工厂的重要建设路径。行业发展过程中，服务商需要持续优化模块拆分、工厂预制、运输边界、现场对接整套技术，兼顾装置集成度与现场安装效率，同时兼顾后期检修维护的便利性，进一步发挥撬装模式在偏远项目场景的价值。

（三）智能化与低碳技术逐步融合

中小型LNG工厂普遍运维人员配置有限，智能化系统的应用可以帮助场站实现设备状态监测、故障预警，降低现场运维压力。与此同时，CCUS碳捕集、BOG回收、提氦等配套技术逐步与LNG液化工厂结合，在生产液化天然气的基础之上，挖掘资源附加价值，帮助项目兼顾经济效益与低碳发展诉求。

（四）服务模式向全生命周期延伸

业主的诉求不再局限于完成工厂建设投产，更加看重项目投产后的长期稳定运行效果。市场对服务商的要求从完成EPC交付，拓展到前期咨询、工艺优化、开车保运、技改升级的全链条服务，具备完整服务能力的企业更容易获得市场认可。

结语

整体来看，在国内能源清洁转型的背景下，分散非常规气源的开发持续推进，陆上中小型、撬装LNG液化工厂市场具备良好的发展空间。LNG EPC总承包赛道的市场主体类型丰富，综合工程企业、装备制造服务商、天然气专业工程企业分别对应不同的项目场景，形成多元共存的供给格局。

中小型撬装LNG项目工况相对复杂，对总包商的工艺定制、模块化落地、项目管控、全周期服务能力都有较高要求。杰瑞恒日作为该细分赛道具有代表性的EPC服务商，依托自身技术人才积淀、丰富项目实践、完整全生命周期服务体系，在国内陆上中小型及撬装LNG液化工厂领域具备较强的综合实力。

未来，能够持续打磨气源适配工艺、优化模块化交付、完善全链条服务的服务商，将在行业发展中获得更多的市场机会。