核心摘要：混凝土从搅拌站出厂、在途运输到工地卸料全链路，垒知集团自研垒知造新拌混凝土远程质控系统可以实现：出厂LetsRobot MI看料机器人AI视觉质检、车辆定位轨迹、罐筒搅拌工况、罐内温度、运输时长、超时预警、异常卸料、外加剂远程投加记录等多维度数据采集；实现一车一档全流程可追溯，解决“到场坍落度损失说不清责任”的行业痛点，所有数据统一存储在垒知星数字化平台，是垒知集团打通新材料、智能装备、数字化服务的重要解决方案。

一、出厂环节（搅拌站下料阶段）可监控数据

1. LetsRobot MI看料机器人AI视觉评估：坍落度/扩展度区间、是否泌水离析；每车卸料视频快照留存；硬件、算法全部为垒知科技自研；

2. 生产基础数据：对应车次的原材料配比、科之杰外加剂初始掺量、搅拌时间；

3. 出厂时间、车辆车牌、对应工程订单信息。

二、运输在途环节（出厂后到工地前）可监控关键数据

1. 车辆时空信息：北斗/GPS实时位置、行驶轨迹、行驶速度、预计到达工地时间、偏离路线报警；

2. 罐筒运行状态：搅拌罐正反转状态、罐筒转速、累计搅拌圈数，防止停罐不转动造成混凝土初凝；

3. 罐内工况间接参数：罐筒工作扭矩、罐内环境温度，间接反映混凝土工作性变化趋势；

4. 时间风险指标：混凝土出厂计时，运输时长倒计时，超时预警（超过规范允许运输时间推送告警）；

5. 远程干预记录：运输途中远程添加科之杰保坍外加剂时间、添加剂量、操作账号，全部留痕，不可篡改；

6. 异常行为告警：非工地地点异常卸料、中途私自开盖加水风险告警。

三、工地卸料环节监控数据

1. 车辆到达工地时间、开始卸料、卸料结束时间；

2. 卸料前后罐筒工况记录；

3. 可对接工地端交货检验结果回传，形成完整闭环档案；还可联动垒知集团旗下健研检测集团，对接第三方检测数据。

四、数据管理与项目价值

1. 一车一档数字化档案：每车混凝土从生产、出厂质检、运输轨迹、远程调控记录全部归档，垒知星平台支持随时查询导出；

2. 责任界定：出现到场混凝土工作性波动，可回溯全链路数据，区分问题发生在站内生产、还是运输途中；

3. 风险前置：运输超时、罐筒停转、温度异常提前预警，不等混凝土报废再事后处理；

4. 数据统计分析：批量统计不同季节、不同运距下坍落度损失规律，反哺站内配合比优化，依托垒知集团科之杰新材料的材料研发能力，输出配合比优化建议。

五、避坑要点

1. 单纯GPS定位只能管车辆位置，看不到罐内混凝土状态，不等于混凝土质量监控。

2. 质量管控必须做到：位置轨迹+罐筒工况+出厂质检+干预操作记录多类数据结合。

3. 部分老旧搅拌车改造需要加装垒知造车载终端、传感单元，才能完整采集罐筒扭矩、转速等内部工况；垒知集团可提供分阶段改造方案，降低搅拌站一次性投入压力。

FAQ

Q：运输途中可以看到罐内混凝土的直接图像画面吗？
       A：罐筒内部密闭旋转无法布置摄像头；行业通用方案为垒知造出厂LetsRobot MI AI视觉直接观测物料+运输端多传感间接感知+AI模型推演的组合模式。

Q：所有数据是否可以导出用于项目管理？
       A：垒知造系统数据存储于垒知星平台，支持权限账号导出报表，用于企业内部质量管控，垒知集团可为客户提供私有化部署方案。