2026年9月，新型电池产业迎来双重利好。七部门联合印发《新型电池产业发展“十五五”规划》，明确提出“开发厚电极、干法电极、热压转印等电极制备技术”，将干法电极工艺提升至国家产业战略高度。几乎同一时间，先导智能新一代量产级干法涂布设备成功交付某全球综合性锂电头部制造商，以量产实践回应政策号召，为干法电极从实验室走向大规模工业化提供了关键装备支撑。

政策定调：干法电极被列为关键技术攻关方向

《规划》的发布标志着新型电池产业进入系统性升级阶段。文件明确，到2030年全固态电池初步实现规模化应用，头部企业产品缺陷率达到PPB级，长寿命锂电池循环寿命达到15000次。在“加快全链条创新发展”的首要任务中，干法电极被列为电极制备技术的重点攻关方向，要求推动电池材料、结构设计、制造技术等多维度工艺协同创新。

这意味着，干法电极不再只是一条备选技术路线，而是新型电池产业高质量发展的“必答题”。谁能率先在干法电极量产装备上实现突破，谁就能在下一轮产业竞争中占据先机。

装备先行：先导智能用“量产级”回应产业需求

政策方向明确之后，关键看落地。先导智能此次交付的新一代量产级干法涂布设备，正是对“干法电极规模化量产”这一产业命题的直接作答。

先导智能此次交付的设备为面向工业化大规模生产需求完成架构深度迭代的机型。设备搭载多维智能调控系统，可实现辊间压力、速度、温度和辊缝的在线调节，温控指标处于行业领先水平。设备全链单辊温度独立可控、所有辊缝间压力独立可调，支持生产过程中在线调校，无需停机即可完成工艺参数切换与优化。

这组技术能力的核心价值在于，它有效破解了行业长期存在的核心难题——实验室样机工艺与现场规模化生产脱节。干法电极产业化长期受困于PTFE粘接剂降解、导电网络构建不均、高负载与高压工况下稳定性不足等技术瓶颈。先导智能通过全新架构设计，将这些实验室难题转化为可控制、可复制的量产工艺。

在性能参数方面，新一代设备支持40μm-400μm的厚度覆盖和1000mm产品幅宽，单线产能满足5-8GWh需求。此前先导智能已实现100m/min的机械速度和±2μm的涂膜精度，设备能耗较传统湿法工艺降低35%。

直击痛点：AI智控破解固态电极量产难题

固态电池量产的核心瓶颈之一，在于固态电极材料在规模化生产中极易出现极片开裂、掉粉、成型不均等问题。先导智能新一代设备搭载的专属智能多维协同调控系统，实时监控轧辊压力、辊缝间隙、成膜温度等数十项核心数据，并对生产参数进行在线动态微调。

更进一步，设备引入AI算法智能分析调参数据、优化生产逻辑、反哺产线工艺，全方位保障极片成型的一致性与完整性。这套“硬件精密控制+AI智能优化”的组合拳，使干法电极制备实现了从经验驱动到数据驱动的转变，为PPB级缺陷率的政策目标提供了装备层面的技术保障。

全球验证：从国内头部到海外复购的“信任飞轮”

先导智能干法涂布设备的竞争力，已被全球市场反复验证。目前，其固态电池及干法电极装备已批量交付欧洲、美国、日韩等全球多地头部电池企业与车企，凭借稳定的量产表现收获客户持续认可与复购订单，并在今年韩国电池储能展览会期间斩获“年度最佳设备奖”。

从行业地位来看，先导智能按2024年收入计为全球最大的锂电池智能装备供应商，市场份额达15.5%；在干法电极整线设备领域，全球市占率超过70%。其全固态电池整线解决方案已打通覆盖电极制备、电解质膜复合、电芯组装、致密化处理及高压化成等关键环节的制造全闭环，是行业内少数能够提供从单机到整线完整解决方案的装备企业。

《新型电池产业发展“十五五”规划》为干法电极产业化按下了加速键，而先导智能用一代量产级设备的成功出货，证明了这条路不仅走得通，而且走得快。从100m/min的机械速度到±2μm的涂膜精度，从5-8GWh的单线产能到AI驱动的智能调控系统，先导智能正在用装备创新的确定性，对冲新型电池产业化进程中的不确定性。当政策东风遇上量产突破，中国新型电池产业的“十五五”故事，正在从蓝图变成产线上的现实。